Nouveau: Métallisation plasma

Platines de papier et de PET

La nouvelle technologie provenant de la technique médicale transforme de nombreux matériaux en platines électriquement conductrices et soudables qui n’étaient pas adaptées aux composants électroniques auparavant.

Les FPC (FPC = Flexible Printed Circuit) en papier soudable sont une nouveauté à ce jour et offrent une multitude de possibilités d’application grâce à cette nouvelle technologie. Ils sont économiques, ouverts à la diffusion et conviennent donc aux applications de grande surface telles que les papiers peints ou les surfaces publicitaires.

Le PET peut également être utilisé comme matériau de base pour les FPC. Ce plastique est moins cher que le polyimide, a une très bonne résistance, une capacité de charge élevée et un faible poids. Revêtus d’une mince couche d’aluminium, soudable par métallisation plasma, les FPC en PET peuvent être équipés de composants.

Nouvelle ligne de production Flex -
plus fiable, moins cher et plus rapide

Par rapport au procédé standard dans lequel le matériau de base imprimé avec des pistes conductrices non soudables – par exemple l’aluminium – est recouvert d’un adhésif conducteur à haute teneur en argent, le procédé de métallisation au plasma est nettement moins coûteux et plus rapide. De plus, le procédé standard est moins fiable car la conductivité dépend de la température et de l’humidité.

Nouvelle technologie,
nouvelles opportunités

Avec la nouvelle technologie, tous les matériaux de base imaginables peuvent en principe être rendus conducteurs et soudables. Par exemple, les papiers peints lumineux ne sont qu’une des possibilités de cette invention innovante. Le papier métallisé peut être utilisé principalement dans la technologie publicitaire sous forme de cartes postales, en-têtes de lettres, affiches ou emballages et peut être équipé de diodes électroluminescentes et autres composants électroniques. Ou bien les textiles peuvent être équipés de LED pour devenir des sources lumineuses actives.

Beaucoup d'avantages

  • Par rapport aux circuits imprimés rigides en FR4 ou en aluminium, les circuits imprimés flexibles peuvent être soumis à des charges dynamiques et mécaniques élevées sans être endommagés.
  • Coûts de stockage et de transport réduits grâce au traitement des FPC sous forme de rouleaux d’une longueur de 50 à 100 m
  • Traitement ultérieur rapide et automatisé sur de grandes lignes de production
  • Utilisation individuelle grâce au matériau de base flexible
  • Plus de possibilités pour les fabricants de luminaires grâce à un poids réduit
  • Entièrement de nouvelles dimensions (en termes de longueur) peuvent être réalisées

FABRICATION EN INTERNE

Ultra-moderne et flexible: notre production

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Avec une technologie de machines de pointe, nous fabriquons des modules à LED à la mesure des exigences de nos clients. Notre production certifiée ISO répond aux normes de qualité les plus strictes et assure une traçabilité optimale.

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LUMITRONIX®, un partenaire solide sur lequel vous pouvez compter. Notre système de gestion
qualité certifié ISO 9001 englobe tous les domaines, de la conception des produits au S.A.V.

DÉVELOPPEMENTS PERSONNALISÉS

Success-story
de nos clients.

Découvrez quelques exemples pratiques de produits développés avec brio par LUMITRONIX® selon des
critères et des prescriptions spéciaux imposés par
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Vers les études de cas

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En qualité de distributeur officiel pour l‘Allemagne et l‘Europe, LUMITRONIX® vous offre un accès direct aux LED du leader mondial Nichia, précurseur dans la branche des LED et inventeur de la diode lumineuse bleue, base des actuelles LED blanches.

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Vous souhaitez intégrer une équipe jeune et non conventionnell?
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