Fabrication en interne

Spécialisé depuis plus de 10 ans - Du High-Tech Made in Germany.

Nos ingénieurs-développeurs élaborent des éléments et une technique de commande conformément au profil d‘exigence et adapté à vos applications, par ex. éclairage, automate d‘inspection, affichage d‘état, modules lumineux pour les appareils ménagers ou autres. Dans notre propre chaîne de fabrication, les automates d‘équipement à haute Performance de Siemens posent les grands et les petits composants rapidement et avec précision. L‘équipement à brasage en phase vapeur du leader Asscon se distingue des fours de brasage à convection habituels par une procédure très soigneuses sous atmosphère protectrice. Ceci prévient l‘oxydation et les joints de brasure froids et améliore l‘assemblage thermique de l‘élément à de la platine. Ceci est un avantage certain pour les diodes luminescentes dont le vieillissement augmente avec la température de fonctionnement.

L‘ensemble du procédé peut être adapté de manière souple aux besoins de nos clients et fonctionne en grande partie automatiquement. Les charges de production sont traçables au niveau de la bin. Ceci est important pour les applications industrielles qui exigent sur une longue période toujours les mêmes luminosité, couleur et tension.
Étant donné que le développement, l‘acquisition du matériel, le stockage et la fabrication sont traités directement dans la maison, notre chaîne de processus est efficace au Niveau des coûts, claire et peu susceptible aux erreurs.

Aucun des éléments que nous fabriquons ne quitte la maison sans contrôle de sa qualité. Le respect de nos directives de qualité et de sécurité sont notre priorité absolue! C‘est pourquoi nous fabriquons sans substance nocive et travaillons dans la zone de production avec des vêtements de protection ESD et sur des surfaces ESD.

La ligne de production.

Une fabrication ultra-moderne sans aucune commune mesure

Notre nouvelle ligne de production certifiée ISO est conçue spécialement pour
la fabrication de sous-groupes avec technologie à LED. Près d‘un million de composants peuvent être produits chaque jour sur la ligne de production.

Dans ce cadre, l‘intégralité du procès peut être adaptée aux besoins et aux tailles de lots de nos clients et se déroule de manière totalement automatisée.
La ligne de production (PDF en allemand)

  • Des machines ultra-modernes, une technologie de pointe
  • Fabrication de platines jusqu‘à 600 mm de longueur
  • Traçabilité grâce à un code-barres laser
  • Sécurité de procès optimale grâce à un traitement totalement automatisé
  • Certification ISO

Mühlbauer WL 3000 Flying Galvo

Station de marquage laser

La station de marquage laser numérote en continu chaque platine avec un identifiant ou un code-barres. Cela permet une traçabilité permanente, résistant aux manipulations, et une intégration dans votre chaîne d‘assurance qualité.
Il est également possible d‘apposer des textes ou des données individuels (BIN, date de fabrication ou référence article). Download PDF

  • Marquage individuel pour platines FR4 et alu
  • Assure la traçabilité et facilite l‘assurance qualité
  • Plus économique que l‘étiquetage
Station de marquage laser
Imprimante à pâte à souder

DEK Horizon 03iX

Imprimante à pâte à souder

Plus de la moitié de toutes les soudures défectueuses le doivent à l‘impression de la pâte. Notre imprimante à pâte à souder 100 % automatique du leader DEK est à la base de l‘excellente fiabilité de notre procès. Avec l‘inspection de pâte Hawk-Eye,
nous vérifions à quelques μm près si la pâte à souder est présente et parfaitement appliquée.

  • Un procédé d‘impression fiable pour un résultat de soudage optimal
  • Un cycle de quelques secondes seulement
  • Technique de pointe du leader DEK

ASM SIPLACE D2i

Dispositif d‘alimentation automatique

Le SIPLACE D2i est la pièce maîtresse de notre production et offre la Technologie d‘alimentation la plus moderne du marché. Il traite plus de 30 000 composants par heure. Un système de lecteur en amont détermine le numéro de série du module,
tout comme les caractéristiques des pièces à approvisionner. Ainsi, vous pouvez déterminer à tout Moment quel composant a été approvisionné à quel moment sur quelle platine. Il s‘agit de la condition élémentaire d‘un système de traçabilité, tel qu‘exigé dans le secteur automobile par exemple.

  • Traçabilité complète de toutes les données de production
  • Le système de visionnement détecte les torsions, la casse,
    les positions erronées, etc.
  • Débits et fiabilité élevés pour de faibles coûts d‘approvisionnement
Dispositif d‘alimentation automatique
Machine à braser par phase vapeur

ASSCON VP2000 Inline

Machine à braser par phase vapeur

La machine à braser par phase vapeur présente des avantages significatifs par rapport à des systèmes classiques. Les composants sont chauffés sous gaz protecteur, de manière nettement plus respectueuse et régulière que dans des fours à convection.
Le résultat: un soudage fiable et optimisé avec moins de sollicitations thermiques.
En outre, moins d‘étain de soudure est nécessaire, ce qui évite la formation de perles, permet de réaliser des économies et améliore la liaison thermique entre les composants et la platine.

  • Réduit le risque de soudures froides, de retassures et de perles
  • Une soudure régulière
  • Moins de sollicitations et une meilleure liaison thermique des composants

KohYoung Zenith

Inspection visuelle automatique en 3D

Avec l‘installation d‘inspection visuelle automatique en 3D, il est possible de déceler et d‘écarter les défauts lors de la production en série. Les composants manquants ou mal approvisionnés, tordus et décalés, absents ou encrassés sont détectés à coup sûr.
La technologie de projection sur 4 plans permet une couverture de mesure optimale associée à une haute résolution.

  • Meilleure mesure et inspection 3D au monde par KohYoung
  • Les défauts sont détectés et visualisés, les causes sont rapidement identifiées
  • Surveillance de procès permanente
Inspection visuelle automatique en 3D
LUMITRONIX®. Nous mettons vos idées en lumière. Parlez-en avec nos spécialistes: +49 7471 96014-0